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大型鍛件（jiàn）的白點和氫脆缺陷的危害性很（hěn）大，所以大型鍛件（jiàn）鍛後熱處理要求防止白（bái）點和氫脆，同時，去除鍛造應力，降低硬度，細化晶粒。

1.有關鋼中白點（diǎn）的基本（běn）概念

（1）白（bái）點的危害性 白點是鋼中（zhōng）氫所引起的（de）種內部裂紋，固態鋼中含氤（yīn）量過高時，鋼顯著變脆，從本質來看，白點也屬於脆（cuì）性破壞。白點的存在使（shǐ）鋼的力學性（xìng）能特別是（shì）橫向塑性和韌性急劇降低，成為危險的斷裂源，嚴重影響零件的使用性能和壽命（mìng）。因此，鍛（duàn）件（jiàn）中一旦發現白點，則該鍛（duàn）件必須報廢。

（2）白點（diǎn）的（de）形（xíng）貌 在鍛件（jiàn）的縱向斷裂麵上（shàng）呈現為邊緣清晰（xī）的圓形或橢圓形銀白色的斑點，在橫向低倍（bèi）試片上為發絲（sī）狀小裂紋，長度幾毫米，大幾十毫米。

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視頻（pín）作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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這種取代現象，反映（yìng）了人類社會的發展和科學技術的進步。在這個進程中，鍛造業的作用（yòng）和生命力絲毫沒有因（yīn）此而削（xuē）弱，相反，而是（shì）朝著更高的（de）水（shuǐ）平（píng）發展。然（rán）而，從國內外各主要大（dà）鍛件產廠家的考察（chá）資料以及發表（biǎo）的文獻資料來看，產廠家（jiā）往往掌（zhǎng）握一種或幾種新的工藝技術,或（huò）者創造（zào）了適合本廠設備條件的新工藝技術,以至（zhì）某些重要產品大鍛件的。

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 確定步驟內容，分析（xī）研究鍛件的裝配圖（tú）；確定毛坯；擬定鍛件生產（chǎn）工藝路線，選擇定位基麵；確定各工序所采用的設備；確（què）定各工序所采用的刀（dāo）具（jù）、夾具（jù）、量具和輔助工具；確定各主要工序的技術要求及檢驗方法；確（què）定各工序的加工餘量，計算工（gōng）序尺寸和公差；確定切削用量；確定（dìng）工時定額。

鋼中各基本組織的（de）質量體積（jī），是按奧氏體、珠光體（tǐ）、索氏體、屈氏體、下貝氏體（tǐ），回火馬氏體及馬氏體的順序，依次增大。例（lì）如，鍛件淬火（huǒ）快冷時，由於表（biǎo）層先冷至他點，所以表層由奧氏體轉變為馬氏（shì）體，體積脹大（dà），但是心部仍處於奧氏體狀態，阻止表層的脹大，因此鍛件心部受到拉應力，表層受（shòu）到壓應力；當繼續冷卻時，表層溫度降低，不再脹大，而心部由於轉（zhuǎn）變為馬氏體，體積要繼續脹大，因此，將受到表層阻（zǔ）止，於是心部受到壓應力，表層受到拉（lā）應力。在冷卻結（jié）朿後，此應力仍然存在於鍛件內部，成為殘留應力。